燃烧调整小窍门
2024-02-29
就是当料层温度、汽压稍有变化时,就要及时地根据负荷变化趋势小幅度调节燃料量。不要等炉温、汽压变化较大时才开始调整,否则将难以保证稳定运行,料层温度会出现更多的波动。充分体现出“勤调”、“微调”的作用。
燃烧调整的冲量调节法:
当料层温度下降时,立即加大给煤量,同时适当减小(或者不变)一次风量、增大二次风量,维持1~2分钟后,(根据氧含量的大小或返料温度的变化来决定给煤时间长短)然后恢复给煤量,控制适当的料层温度。
燃烧调整的减量给煤法:
是指料层温度上升时,把给煤量减到正常值的20%~50%,但不要中断给煤量,同时增加一次风量,减小二次风量,维持1~2分钟。(根据料温的上升速度)观察料层温度,如果温度停止上升(实际生产中,返料温度表现的较快),就把给煤量恢复到正常值,不要等料层温度下降较快时再增加给煤,因煤燃烧有一定的延迟时间。
床温的控制方法:
调整一、二次风配比;调整给煤量;控制循环灰量(放渣量的大小)。正常运行中,流化床温度一般控制在850℃~950℃,料层温度过低燃烧不稳,一旦断煤容易灭火。料温太高容易超温结焦。料温控制范围内相应变化,视煤种变化而不同。
返料温度的控制:(实际观察下返料温度随给煤量的增加或减少比流化床温度变化更快)
运行中要加强对返料温度的监视与控制,煤加入炉膛后由于流化床内存在较好燃烧环境,细颗粒首先得以稳定的燃烧。因此返料温度随给煤量的增加或减少比流化床温度变化更快。正常运行中,及时通过调整给煤量将返料温度控制在正常范围内,一般返料器处温度不超过1015℃,当返料温度升得太高时,可瞬间减小给煤量和负荷。及时调整至正常范围。
就是当料层温度、汽压稍有变化时,就要及时地根据负荷变化趋势小幅度调节燃料量。不要等炉温、汽压变化较大时才开始调整,否则将难以保证稳定运行,料层温度会出现更多的波动。充分体现出“勤调”、“微调”的作用。
燃烧调整的冲量调节法:
当料层温度下降时,立即加大给煤量,同时适当减小(或者不变)一次风量、增大二次风量,维持1~2分钟后,(根据氧含量的大小或返料温度的变化来决定给煤时间长短)然后恢复给煤量,控制适当的料层温度。
燃烧调整的减量给煤法:
是指料层温度上升时,把给煤量减到正常值的20%~50%,但不要中断给煤量,同时增加一次风量,减小二次风量,维持1~2分钟。(根据料温的上升速度)观察料层温度,如果温度停止上升(实际生产中,返料温度表现的较快),就把给煤量恢复到正常值,不要等料层温度下降较快时再增加给煤,因煤燃烧有一定的延迟时间。
床温的控制方法:
调整一、二次风配比;调整给煤量;控制循环灰量(放渣量的大小)。正常运行中,流化床温度一般控制在850℃~950℃,料层温度过低燃烧不稳,一旦断煤容易灭火。料温太高容易超温结焦。料温控制范围内相应变化,视煤种变化而不同。
返料温度的控制:(实际观察下返料温度随给煤量的增加或减少比流化床温度变化更快)
运行中要加强对返料温度的监视与控制,煤加入炉膛后由于流化床内存在较好燃烧环境,细颗粒首先得以稳定的燃烧。因此返料温度随给煤量的增加或减少比流化床温度变化更快。正常运行中,及时通过调整给煤量将返料温度控制在正常范围内,一般返料器处温度不超过1015℃,当返料温度升得太高时,可瞬间减小给煤量和负荷。及时调整至正常范围。
循环流化床锅炉基本知识
2023-10-09
锅炉三大主要参数:主蒸汽温,主蒸汽压,水位。
锅炉三大安全附件:安全阀,压力表,水位计。
2.床料和物料:冷态启动时加入的物料称作床料,把运行中的床料称作物料。
3.物料浓度:是指炉膛内的物料量占整个燃烧区的分量。
4.料层厚度:是指密相区静止时的料层尺寸。料层厚度大运行时料层差压就高。
5.料层差压:是表征流化床运行时料层高度的物理量,一定的料层高度对应一定的料层差压。
6.炉膛差压:是指稀相区的压力与炉膛出口的压力之差,是表征流化床上部悬浮段物料浓度多少的量。炉膛差压越高炉膛内的传热系数就越高。它还是反映返料装置是否正常的参数,返料器堵塞后炉膛差压会突然降低,甚至到零。
7.临界流化风量:当床层由静止状态转变为流化状态时的最小风量,称为临界流化风量。
8.物料循环倍率:由物料分离器捕捉下来的,且返送回炉膛的物料量与给进的燃料量之比。循环灰越多,循环倍率就越高;在一定范围内燃料颗粒度越低,循环倍率就越高;分离器效率越高,循环倍率就越高;在安全范围内循环倍率越高,回料系统越稳定。
9.锅炉烟气含氧量:直接反映了炉内的燃烧工况,它表示炉内燃料燃烧后的烟气中所含氧量占烟气的百分比,一般为0~20%。反映了风煤的配比情况,有助于运行人员及时分析发现燃烧异常,合理控制过量空气系数,避免锅炉发生结焦或灭火以及加煤过多等事故的一个重要参数,又被称为运行人员的眼睛。
10.何谓炉膛出口压力,监视炉膛出口压力有何意义?
答:是反映炉内动力工况最直接的一个参数依据。炉内燃烧异常、风煤供给量变化或动力设备异常、外界负荷变化、汽水侧泄漏等,任何一方发生变化都会使炉膛出口压力发生变化。所以,随时监视炉膛出口压力有着至关重要的意义。
11.底料:点火前在布风板上铺设的一定厚度,一定颗粒级配,一定含碳量的床料,称为底料。
12.高温结焦:床层温度整体较高,而流化正常时结焦。
13.低温结焦:床层整体温度较低,低于灰渣变形温度,由于局部超温或低温烧结引起的结焦。
14.夹带和扬析:夹带是发生在床层表面气泡破裂时逸出去固体颗粒的的现象。任何操作速度的变化,都会改变所夹带的床层颗粒份额。扬析是烟气从混合物中带走细粉的现象,它可以发生在自由空域内的任何高度。
15.烟气露点:燃料在燃烧时生成的SO2,SO3,在换热面的外表面结露时的温度。
16.什么是燃烧室的热平衡?
答:燃料在燃烧室内沿高度上、中、下各部所释放出的热量与受热面吸收热量(含炉膛散热量)的平衡。
17.何谓燃烧份额?
答:燃料在各燃烧区域内释放出的发热量占燃料总发热量的百分比。
18.如何判断锅炉温度场的好坏?
答:只有达到燃烧室的热平衡,炉内才有一个较均匀、理想的温度场,一般来说,循环流化床锅炉燃烧室内温度差(纵向、横向)在20℃左右,最大不超过50℃。炉内各部才能保证实现设计的放热系数,各种才能吸收到所需足够的热量,从而达到各部的热量平衡,保证锅炉的出力,且不会发生局部过热、物料结焦等现象。燃烧份额的分部合理与否直接影响锅炉温度场的好坏。
锅炉三大主要参数:主蒸汽温,主蒸汽压,水位。
锅炉三大安全附件:安全阀,压力表,水位计。
2.床料和物料:冷态启动时加入的物料称作床料,把运行中的床料称作物料。
3.物料浓度:是指炉膛内的物料量占整个燃烧区的分量。
4.料层厚度:是指密相区静止时的料层尺寸。料层厚度大运行时料层差压就高。
5.料层差压:是表征流化床运行时料层高度的物理量,一定的料层高度对应一定的料层差压。
6.炉膛差压:是指稀相区的压力与炉膛出口的压力之差,是表征流化床上部悬浮段物料浓度多少的量。炉膛差压越高炉膛内的传热系数就越高。它还是反映返料装置是否正常的参数,返料器堵塞后炉膛差压会突然降低,甚至到零。
7.临界流化风量:当床层由静止状态转变为流化状态时的最小风量,称为临界流化风量。
8.物料循环倍率:由物料分离器捕捉下来的,且返送回炉膛的物料量与给进的燃料量之比。循环灰越多,循环倍率就越高;在一定范围内燃料颗粒度越低,循环倍率就越高;分离器效率越高,循环倍率就越高;在安全范围内循环倍率越高,回料系统越稳定。
9.锅炉烟气含氧量:直接反映了炉内的燃烧工况,它表示炉内燃料燃烧后的烟气中所含氧量占烟气的百分比,一般为0~20%。反映了风煤的配比情况,有助于运行人员及时分析发现燃烧异常,合理控制过量空气系数,避免锅炉发生结焦或灭火以及加煤过多等事故的一个重要参数,又被称为运行人员的眼睛。
10.何谓炉膛出口压力,监视炉膛出口压力有何意义?
答:是反映炉内动力工况最直接的一个参数依据。炉内燃烧异常、风煤供给量变化或动力设备异常、外界负荷变化、汽水侧泄漏等,任何一方发生变化都会使炉膛出口压力发生变化。所以,随时监视炉膛出口压力有着至关重要的意义。
11.底料:点火前在布风板上铺设的一定厚度,一定颗粒级配,一定含碳量的床料,称为底料。
12.高温结焦:床层温度整体较高,而流化正常时结焦。
13.低温结焦:床层整体温度较低,低于灰渣变形温度,由于局部超温或低温烧结引起的结焦。
14.夹带和扬析:夹带是发生在床层表面气泡破裂时逸出去固体颗粒的的现象。任何操作速度的变化,都会改变所夹带的床层颗粒份额。扬析是烟气从混合物中带走细粉的现象,它可以发生在自由空域内的任何高度。
15.烟气露点:燃料在燃烧时生成的SO2,SO3,在换热面的外表面结露时的温度。
16.什么是燃烧室的热平衡?
答:燃料在燃烧室内沿高度上、中、下各部所释放出的热量与受热面吸收热量(含炉膛散热量)的平衡。
17.何谓燃烧份额?
答:燃料在各燃烧区域内释放出的发热量占燃料总发热量的百分比。
18.如何判断锅炉温度场的好坏?
答:只有达到燃烧室的热平衡,炉内才有一个较均匀、理想的温度场,一般来说,循环流化床锅炉燃烧室内温度差(纵向、横向)在20℃左右,最大不超过50℃。炉内各部才能保证实现设计的放热系数,各种才能吸收到所需足够的热量,从而达到各部的热量平衡,保证锅炉的出力,且不会发生局部过热、物料结焦等现象。燃烧份额的分部合理与否直接影响锅炉温度场的好坏。
循环流化床锅炉有哪几部分组成?
2023-07-24
锅炉主要由以下三大部分组成:炉膛;固体循环回路(主要由旋风分离器、回料器及外置流化床组成);尾部竖井。
循环流化床锅炉的心脏部件是炉膛,燃料和脱硫用的石灰石从这里给入。一次风通过布风板进入炉膛,作为一次燃烧用风,同时向上的气流将固体粒子托起(被流化),并充满了整个炉膛容积。二次风分两级送入炉膛,由此实现分级燃烧。高效旋风分离器将离开炉膛的固体粒子捕获下来,通过水冷锥形阀对固体粒子流量进行分配,一部分通过回料器直接送入下炉膛以维持主循环回路固体粒子平衡;另一部分从旋风分离器分离下来的固体粒子通过布置在类似鼓泡床中的外置式换热器放热后被送入炉膛。分离后含少量飞灰的干净烟气进入尾部竖井,经空气预热器和飞灰收集系统,最后由烟囱排入大气。
锅炉汽水系统:高压系统包括省煤器、锅筒、蒸发受热面和过热器。水循环系统采用自然循环。锅炉给水首先被引至布置在尾部烟道的省煤器进口集箱,逆流向上流经水平布置的省煤器管组后通过省煤器引出管进入锅筒。在启动阶段没有给水流入锅筒时,省煤器再循环管路可以将锅水从锅筒引至省煤器进口集箱,防止省煤器管子内的水静滞汽化。
循环流化床风烟系统:锅炉的燃烧需要相对较高的空气压头使颗粒在床内能得到流化,经过一二次风机出来的一二次风通过空预器后被送入炉膛。其它用风包括外置式换热器、回料器、冷渣器的流化风,其流化风均取自高压流化风机。空气预热器采用成熟的四分仓回转式空气预热器。
除渣、除灰系统:锅炉在正常运行过程中,大量的固体粒子在炉膛和分离器组成的主循环回路中不停的循环着。一部分极细的粒子随烟气一起到达尾部烟道,作为飞灰进入除尘器;而其余大部分粒子却被分离器捕获下来,通过回料器或外置式换热器回到炉膛。炉膛底部排渣经冷渣器冷却后排出。
此外,循环流化床锅炉还包含辅助燃料系统和燃煤制备系统。
锅炉主要由以下三大部分组成:炉膛;固体循环回路(主要由旋风分离器、回料器及外置流化床组成);尾部竖井。
循环流化床锅炉的心脏部件是炉膛,燃料和脱硫用的石灰石从这里给入。一次风通过布风板进入炉膛,作为一次燃烧用风,同时向上的气流将固体粒子托起(被流化),并充满了整个炉膛容积。二次风分两级送入炉膛,由此实现分级燃烧。高效旋风分离器将离开炉膛的固体粒子捕获下来,通过水冷锥形阀对固体粒子流量进行分配,一部分通过回料器直接送入下炉膛以维持主循环回路固体粒子平衡;另一部分从旋风分离器分离下来的固体粒子通过布置在类似鼓泡床中的外置式换热器放热后被送入炉膛。分离后含少量飞灰的干净烟气进入尾部竖井,经空气预热器和飞灰收集系统,最后由烟囱排入大气。
锅炉汽水系统:高压系统包括省煤器、锅筒、蒸发受热面和过热器。水循环系统采用自然循环。锅炉给水首先被引至布置在尾部烟道的省煤器进口集箱,逆流向上流经水平布置的省煤器管组后通过省煤器引出管进入锅筒。在启动阶段没有给水流入锅筒时,省煤器再循环管路可以将锅水从锅筒引至省煤器进口集箱,防止省煤器管子内的水静滞汽化。
循环流化床风烟系统:锅炉的燃烧需要相对较高的空气压头使颗粒在床内能得到流化,经过一二次风机出来的一二次风通过空预器后被送入炉膛。其它用风包括外置式换热器、回料器、冷渣器的流化风,其流化风均取自高压流化风机。空气预热器采用成熟的四分仓回转式空气预热器。
除渣、除灰系统:锅炉在正常运行过程中,大量的固体粒子在炉膛和分离器组成的主循环回路中不停的循环着。一部分极细的粒子随烟气一起到达尾部烟道,作为飞灰进入除尘器;而其余大部分粒子却被分离器捕获下来,通过回料器或外置式换热器回到炉膛。炉膛底部排渣经冷渣器冷却后排出。
此外,循环流化床锅炉还包含辅助燃料系统和燃煤制备系统。
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